Что необходимо знать о гнутых отводах?
Такие изделия как отводы гнутые в подавляющем большинстве случаев создаются либо на специальном сердечнике во время нагревания высокочастотного тока, либо по технике горячего штампования. В данном случае используется углеродистая и низколегированная труба бесшовного типа. Если говорить о сфере применения, ее определяет специально предложенный стандарт ГОСТ 17380. Фитинги предназначаются для рабочих сред, температурный режим которых варьируется от -70°С до +450°С, давлением в пределах 10 МПа. Нужно сказать о том, что создаются такого плана элементы ГОСТ 17375 первого варианта исполнения только из бесшовных труб с марками стали 20, 10Г2, 09Г2С. Что касается альтернативного варианта, выбор стали для него намного больше, что для многих имеет решающее значение. Другие материалы конструкционного типа в указанном стандарте не рассматриваются и, следовательно, не допускаются. В том случае если предложить отводы из нержавеющей, высоколегированной или жаропрочной стали с подобными присоединительные и строительными габаритами, придется их сертифицировать по другому стандарту ГОСТ.
Если говорить непосредственно о свойствах, среди самых значимых нелишним будет отметить такие, как:
- отлично свариваются;
- предлагают высокую степень пластичности.
Именно по этой причине металлы конструкционного типа становятся неплохим решением для пластических деформаций во время создания отводов из трубы способом штамповки и протяжки после предварительного нагревания. Качества при этом не меняются, что для многих имеет решающее значение.
Что нужно знать о технике создания
Важно сказать о том, что чаще всего создаются такие отводы двумя способами, каждый из которых предусматривает нагревание под высоким режимом температуры, а именно:
- штамповка роликовым пуансоном на специальном оборудовании в матрицу;
- протягивание через сердечник в форме рога;
Если говорить о технике протяжки горячего типа, она является следующей:
- на станках ленточного типа нарезаются специальные заготовки в виде цилиндров из трубы;
- составляющие нанизываются на рог, проталкиваются в сторону изгиба и утолщения;
- готовые изделия в подавляющем большинстве случаев калибруются в специальном станке;
- после этого осуществляется снятие фасок и нанесение маркировки.
Что касается области использования, где встречаются такого плана изделия, среди самых значимых нужно отметить такие, как:
- паропроводы и трубопроводы с режимом +400°С;
- модели с номинальным давлением до 10 МПа;
- оснастка предприятий технологического типа;
- объекты ЖКХ;
- системы жизнеобеспечения городов и населенных пунктов.
На сайте https://sng2000.ru/ можно задать все интересующие вопросы и более подробно ознакомиться с ассортиментом предложений.
Предыдущая статья Следущая статья
Вернуться
