Как легко заточить сверло?

Если вам время от времени приходиться сверлить отверстия в деревянной поверхности, то особо переживать за остроту сверла, не стоит. Так как даже при достаточно регулярной работе, такой инструмент в состоянии месяцы и даже годы исправно выполнять поставленные перед ним задачи, не нуждаясь в какой-либо заточке. Однако, если приходится работать с металлом, то вопрос остроты сверла стоит действительно "остро". Если уж быть до конца объективным, то затупленным сверлом сделать отверстие в металле у вас вряд ли получится. Время, когда оно потеряет свою былую остроту, является величиной непостоянной и зависит как от качества сплава, из которого оно изготовлено, так и от частоты применения (в т.ч. частоты оборотов, с которой вы привыкли работать). И если приходится нагружать сверла на полную мощность, то период, когда они затупятся, наступит достаточно быстро. А если у вас возникает постоянная необходимость в их использовании, то приобретать новый инструмент будет довольно накладно. Именно по этой причине сверла необходимо затачивать для дальнейшей полноценной работы. Кстати, понять, что неприятный процесс затупления сверла начался, достаточно несложно. Уже на первоначальном этапе сверло начнет издавать неприятный и резкий (напоминающий скрип) звук. И если в этот момент инструмент не подвергнуть заточке, то дальнейший выход его из строя пойдет ускоренными темпами.

Сам процесс такой заточки выполняется по задним краям сверла. При этом, самое важное и в данном процессе - оба зуба в обязательном порядке должны иметь одинаковую заточку. Стоит заметить, что добиться такого результата путем ручной заточки, чрезвычайно тяжело (хотя и возможно).

Поэтому мы рекомендуем использовать для таких целей специальный заточной станок для сверл . Основными преимуществами этого устройства являются следующие плюсы: достаточно быстрая сборка и простота в дальнейшем применении; гарантия достижения максимально возможной симметрии заточки перьев; возможность заточки инструмента, применяемого для сверления различных материалов (металл, дерево), а также сверл конусного типа; возможность оперативного изменения угла заточки; чрезвычайно быстрый процесс рабочий процесс (как правило, около минуты); при необходимости, можно осуществлять т.н. крестообразную подточку (сверло приобретает свойство самостоятельной центровки).